As fresas de topo são geralmente usadas na fabricação de máquinas e usinagens diversas, que requerem alta precisão e produção. As fresas de topo são usadas para facear, ranhurar, executar bolsões, rebaixos, matrizes, gravações, rasgos de diferentes tipos e tamanhos e fresar contornos.
Meaning
cutting tool used on a milling machine which is designed to cut on its end as well as its sides. (jjjtrain.com...)
Ilustração:
Exemplos de tradução
The present study examines the milling process MDF - fiberboard with average density endmill with helical teeth , with the analysis of the surface finish by evaluating the surface roughness ( Ra) and analysis of the power consumption .
O presente trabalho estuda o processo de fresamento de MDF – painel de fibras de média densidade com fresa de topo com dentes helicoidais, apresentando a análise do acabamento superficial através da avaliação da rugosidade (Ra) e análise da potência consumida.
Banco de Glossários (traduções não verificadas)
Área
Inglês
Português
Qualidade
Téc/Geral
endmill
buril de fresar
Frases traduzidas contendo "endmill"
The present study examines the milling process MDF - fiberboard with average density endmill with helical teeth , with the analysis of the surface finish by evaluating the surface roughness ( Ra) and analysis of the power consumption .
O presente trabalho estuda o processo de fresamento de MDF – painel de fibras de média densidade com fresa de topo com dentes helicoidais, apresentando a análise do acabamento superficial através da avaliação da rugosidade (Ra) e análise da potência consumida.
The milling tests were carried out in a CNC machining center by using 25 mm diameter endmill with two TiNAl coated carbides.
Os ensaios foram conduzidos em um centro de usinagem vertical CNC, com fresa 25 mm e dois insertos revestidos de TiNAl.
...d Conventional were focused. The milling tests considering down-milling and dry conditions were carried out in a CNC machining center with 11 kW power and 7,500 rpm spindle rotation. A 25 mm diameter endmill with two inserts coated of Al2,3 was used. The results indicated the cutting parameters influenced on all output variables except the macrohardness. Greater cutting speed and depth of cut caused defo...
...saios de fresamento de topo concordante a seco foram conduzidos em um centro de usinagem CNC de 11 kW de potência e rotação do eixo-árvore de 7,500 rpm. Utilizou-se ferramenta de diâmetro 25 mm com dois insertos de metal duro revestidos com Al2,3. Os resultados apontam para uma influência dos parâmetros de corte sobre todas as variáveis de resposta, exceto a macrodureza. Velocidades de corte e profundidades de usinagem maiores causaram deformação da microestrutura do material “como recebido...
... AR60 under end milling strategy. Machining tests were performed in a CNC machining centre Romi D6,0 provided with a high-speed spindle (60kpm) without cutting fluid application. TiAlN coated carbide endmill (Ø 8,0 μm) was used for straight cut with 60 m/min cutting speed, 1,0 μm depth of cut and feed per tooth of 3 and 10 μm. Analysis of Variance (ANOVA) with confidence interval of 95% was applied t...
...omi D6,0 com a adaptação de um cabeçote de alta rotação (60 krpm) sem aplicação de fluido de corte. Microfresas de topo reto (Ø 8,0 µm) com substrato de metal duro e revestidas com TiAlN foram aplicadas nos testes. A profundidade de usinagem e a velocidade de corte foram mantidas constantes em 1,0 µm e 60 m/min, respectivamente. Foram variados o avanço por dente (3 e 10 µm/z) e o tipo de corte (simétrico em cheio e em face e assimétrico concordante e discordante). Análise de Variância (...
...ce Analysis (ANOVA). The machining tests were carried out by using dry end milling under down milling strategy in a CNC machining center with 11 kW power and 7,500 rpm spindle speed. A 25 mm diameter endmill with two inserts (TiN and TiNAl coatings) was used. The machining force was measured by means of 3-components piezoelectric dynamometer and acquisition system, whose signals were post-processed in or...
...segundo material, foram utilizadas 8 condições, em que todos os parâmetros variaram visando à aplicação da Análise de Variância (ANOVA). Os ensaios de fresamento de topo concordante a seco foram conduzidos em um centro de usinagem CNC de 11 kW de potência e rotação do eixo-árvore de 7,500 rpm. Empregou-se ferramenta de diâmetro 25 mm com dois insertos de metal duro revestidos com TiN e TiNAl. A força de usinagem foi obtida utilizando-se um dinamômetro piezelétrico de 3 componentes e sis...
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