The objective of this thesis is to analyze the influence of the micro geometries of the cutting edge (tested positive and flat geometry), cutting material (tested hard material, ceramic Si3,4 with or without coating) and cutting speed in the finishing operation of the fire face of the engine made of CGI. As output variables we used tool life, cutting power and surface roughness of the workpiece.
O objetivo deste trabalho é de analisar a influência da micro geometria da aresta de corte (testou-se geometria lisa e positiva), do material da ferramenta (testou-se metal duro, cerâmica a base de nitreto de silício com e sem coberturas) e da velocidade de corte na vida da ferramenta, na rugosidade da peça e no potência de corte no fresamento de uma superfície similar à usada na face de fogo do bloco do motor de ferro fundido vermicular.
Banco de Glossários (traduções não verificadas)
Área
Inglês
Português
Qualidade
Mecânica
Cut edge
aresta de corte
Téc/Geral
cutting edge
gume, aresta de corte
Frases traduzidas contendo "aresta de corte"
The objective of this thesis is to analyze the influence of the micro geometries of the cutting edge (tested positive and flat geometry), cutting material (tested hard material, ceramic Si3,4 with or without coating) and cutting speed in the finishing operation of the fire face of the engine made of CGI. As output variables we used tool life, cutting power and surface roughness of the workpiece.
O objetivo deste trabalho é de analisar a influência da micro geometria da aresta de corte (testou-se geometria lisa e positiva), do material da ferramenta (testou-se metal duro, cerâmica a base de nitreto de silício com e sem coberturas) e da velocidade de corte na vida da ferramenta, na rugosidade da peça e no potência de corte no fresamento de uma superfície similar à usada na face de fogo do bloco do motor de ferro fundido vermicular.
Indeed, since the cutting element is not intended to be inserted into the storage means, it is possible to increase the size of the cutting element, i.e. the length of its cutting edge, and therefore to increase the size of the collected sample.
De fato, uma vez que o elemento de corte não deve ser inserido no meio de armazenagem, é possível aumentar o tamanho do elemento de corte, isto é, o comprimento de sua aresta de corte e, portanto, aumentar o tamanho da amostra coletada.
The low machinability of these alloys is related to their inherent characteristics, such as hot hardness and mechanical resistance, high shear rates during the cutting process, high work hardening rate, presence of abrasive carbides in the matrix, low thermal conductivity and welding the workpiece and cutting edge.
A baixa usinabilidade destas ligas está relacionada com as suas características inerentes, tais como: alta dureza e resistência mecânica a quente, altas tensões de cisalhamento durante o processo de corte, alta taxa de encruamento, presença de carbonetos abrasivos na matriz, baixa condutividade térmica e soldagem da peça e da aresta de corte.
Advantageously, the strips do not extend up to the cutting edge of the cutting element 21 so as not to hamper the cutting of the sample.
Vantajosamente, as faixas não se estendem até a aresta de corte do elemento de corte 21 a fim de não prejudicar o corte da amostra.
Grains near milled surface may be deformed by mechanical action of cutting tool edge since they have preferential orientation regarding to maximum principal stresses.
Grãos próximos à superfície fresada podem ser deformados pela ação mecânica da aresta de corte da ferramenta desde que tenham orientação preferencial com a das tensões principais máximas.
In micromachining processes the thickness and radius of the cutting edge have major influences on the forces developed during the cutting process.
Nos processos de microusinagem a espessura e o raio da aresta de corte possuem grandes influências nas forças desenvolvidas durante o processo de corte.
The results show that ceramic tools have suffered excessive front wear of the cutting edge diffusion and carbide tools had a better outcome in comparison with the ceramic.
Os resultados demonstraram que ferramentas de material cerâmico sofreram um desgaste frontal excessivo da aresta de corte por difusão e as ferramentas de metal duro obtiveram um melhor resultado em comparação com a cerâmica.
The main conclusions are that the most influential variable in the tool life among those tested was the cutting strategy (Up Milling or Up Milling / Down Milling) and for these tools, the main determinant for the end of life is the flank wear (VB) of the cutting edge.
As principais conclusões deste trabalho são que a variável de entrada mais influente na vida da ferramenta dentre as testadas foi a estratégia de corte (concordante ou concordante / discordante) e para estas ferramentas, o desgaste de flanco (VB) foi o principal determinante para o fim de vida da aresta de corte.
When the cutting edge of the cutting element 21 abuts the flange of the tube top piece, the travel of the cutting element 21 is stopped.
Quando a aresta de corte do elemento de corte 21 se encosta no flange da peça superior do tubo, a trajetória do elemento de corte 21 é interrompida.
Moreover, this alloy has a tendency to form the built up edge, hardening by deformation, as well as the abrasive effect of carbides and intermetallic phases, which result in high mechanical and thermal tensions in the cutting edge.
Além do mais, esta liga possui tendência para a formação da aresta postiça de corte, endurecimento por deformação, assim como efeito abrasivo de carbonetos e fases intermetálicas, que resultam em tensões mecânicas e térmicas elevadas na aresta de corte.
These levels of heat can cause to deterioration of the cutting edge, with breaks or deformations.
Estes níveis de calor podem causar a deterioração da aresta de corte. com quebras ou deformações.
The cutting edge of each tool was measured using a confocal optical profiler and the values ranged from 1,8 'mü'm up to 3,3 'mü'm.
O raio da aresta de corte de cada ferramenta foi medido usando um microscópio confocal e os valores variaram de 1,8 'mü'm a 3,3 'mü'm.
Thus, the push element can move inside the cutting element in the direction of the axis of revolution until one of its ends goes beyond the cutting element at the level of its cutting edge.
Assim, o elemento de impulsão pode mover-se dentro do elemento de corte na direção do eixo de rotação, até que uma de suas extremidades vá além do elemento de corte no nível de sua aresta de corte.
The tests were divided on three parts, where it was possible to check the wearing progress of the cutting edge of the drill, the circularity, cylindricity and diameter of the holes.
Os testes foram divididos em três partes, em que foi possível verificar a evolução do desgaste da aresta de corte da broca, da circularidade, da cilindricidade e dos diâmetros dos furos.
The peripheral element of the collecting means corresponds for example to the ring formed by the end of the support 22 or the cutting element 21 opposite the cutting edge of the cutting element 21.
O elemento periférico dos meios de coleta corresponde, por exemplo, ao anel formado pela extremidade do suporte 22 ou ao elemento de corte 21 oposto à aresta de corte do elemento de corte 21.
...This work presents a proposed methodology to be applied for Optimized Adaptive Control. The methodology validity was done experimentally. The methodology based on the cutting edge toollife helps the user to find the optimized cutting speed with the aid of an expert system . Force and power sensors were used, first to help the user to determine the best moment to change the cutting edge and second as a safety sys...
...Este trabalho trata da proposta de metodologia que, tomando como base a vida da aresta de corte em termos de número de peças usinadas ou comprimento de corte, permite através da utilização de um sistema especialista a otimização de processo de usinagem, além de propiciar a determinação do melhor momento para a troca da aresta de corte. O sistema de monitoramento empregado utilizando sensores de força/potência de corte pode cumprir funções para tomada de decisões ou simplesmente de segurança. O ...
...means of machining presents difficulties, mainly those related to chip formation, since chip thickness become as small as normal material grain size, as well as the cutting edge radius. At such micro cutting operations material microstructure ascends as a very important issue in terms of machining output, i.e. surface roughness, subsurface damages, cutting forces, etc. This research evaluated the effect ...
...ta algumas dificuldades, principalmente aquelas relacionadas à formação do cavaco, pois a espessura de corte passa a ter a dimensão do tamanho de grão do material da peça e da microgeometria da aresta de corte. Em operações de microcorte, a microestrutura do material é um fator importante no controle da geração da superfície da peça, mecanismo de formação de cavaco, etc. Este trabalho de pesquisa avaliou o efeito do tamanho ultrafino dos grãos do material da peça sobre os fenômenos inerentes ...
...rrosive agents and keep good tenacity in low temperatures. Unfortunately the of heat conduction is about ¼ that of regular steel, so much of the heat generated during machining is not transferred to the work material or the chips and concentrate on the cutting edge, and high malleability that indicates softness and tenacity makes chip evacuation difficult due to chip elongation. Yet the work hardening, a phenom...
...emperaturas. A condutibilidade térmica, todavia, corresponde a ¼ do aço ao carbono, tanto que o calor gerado durante a usinagem não é transferido ao material ou aos cavacos e sim se concentra na aresta de corte. e a alta tenacidade dos mesmos torna difícil sua saída devido ao alongamento. O mecanismo de encruamento, que é um fenômeno que acontece próximo da aresta de corte. piora a usinabilidade do aço inoxidável. O aço inoxidável, com controle metalúrgico das inclusões e adição de cálcio, ...
... generated during machining which result in high temperatures. High levels of temperatures can cause deterioration of the cutting edge, with subsequent deformation or breakage, wear most common obtained in machining such materials are flank wear the formation of built-up edge for cutting and notch wear. The experimental part of the work consists in machining of nickel-based alloy Inconel 7,8 heat treated for har...
...uldade de usinagem, fato este associado com as altas forças de corte geradas durante a usinagem que resultam em altas temperaturas. Elevados níveis de temperaturas podem ocasionar deterioração da aresta de corte. com posterior deformação ou quebra, os desgastes mais comuns obtidos na usinagem desses materiais são o desgaste de flanco, a formação de aresta postiça de corte e desgaste tipo entalhe. A parte experimental do trabalho consiste na usinagem da liga a base de níquel Inconel 7,8 tratado termi...
...D (chemical vapor deposition) that allows the tool to be used at temperatures around 12,0°C. In the same line it is worth highlighting the coating by PVD (physical vapor deposition) usually in a single layer, which allows the cutting edge is positive, can work with less shear stress, and temperature approximately 7,0°C. This study aims at comparing the performance of carbide tools coated by the C...
...seja empregada nas temperaturas em torno de 12,0ºC. Nesta mesma linha vale destacar o revestimento por PVD (deposição física a vapor) normalmente em uma única camada, o qual permite que a aresta de corte seja positiva, possa trabalhar com menor esforço de corte, e em temperatura aproximadamente em 7,0ºC. Este trabalho tem como objetivo analisar comparativamente o desempenho de ferramentas de metal duro revestidas pelo processo CVD e PVD no torneamento do aço ABNT 86,0 sem uso de fluido de...
... tool holders generated shorter tool lives than the commercial tool holders of steel and cemented carbide. Attrition was the main wear mechanism in all tests. The influence of cutting speed, feed per tooth and tool holder material (steel and cemented carbide) on the tool life (measured in terms of volume of chip removed per cutting edge) was analyzed. It could be seen that the only parameter which had any influe...
...rcionaram menores vidas da ferramenta que as hastes comerciais de aço maciça e de metal duro. O principal mecanismo de desgaste verificado em todos os testes foi o attrition, com microlascamento da aresta de corte. Quando se verificou a influência da velocidade de corte, do avanço por dente e do material da haste da fresa (aço ou metal duro) na vida da fresa medida em volume de cavaco removido por aresta, constatou-se que o único parâmetro que influenciou a vida da ferramenta foi à velocidade de corte...
...ies giving the sensitivity of numerical method adopted in terms of macroscale and microscale. In the end, the wear of edge cutting tool was investigated and found wear flank and formation of built up edge that was made up of chip particles of copper, witch were formed continuously with segmented structure lamellar. Hence, after numerous studies and analysis we can conclude that it is possible to construct µDOEs...
...s finitos foi usada para auxiliar nos estudos conferindo a sensibilidade do método de cálculo numérico do simulador nas escalas macroscópicas e microscópicas. No final, investigado o desgaste da aresta de corte da ferramenta, verificou-se o desgaste de flanco e a formação da APC, constituída de partículas do cavaco de cobre com formação lamelar. Conclui-se que é possível reproduzir diversos tipos de µEODs com métodos de produção em massa da moldagem por injeção tomando-se cuidado com as vari...
...y tool feed and cutting type. Hence, intermittent impact of tool’s cutting edges into the workpiece (≈11%) during cutting revealed to be the major cause of tool wear when compared to cutting mechanism dominated by ploughing (≈4%). Regarding experimental sets with cutting length of 98,018 m there was a predominance of tool edge chipping over abrasion and adhesion when performing face cutting with ploughing ...
...s de desgaste e a redução do diâmetro da microfresa são influenciados pelo avanço da ferramenta e tipo de corte. As maiores reduções no diâmetro (≈11%) foram devido ao impacto periódico da aresta de corte na peça e não pelo efeito de sulcamento (≈4%). Além disso, para o percurso de corte adotado de 98,018 m, com 4,2% da usinagem em sulcamento ou inexistente no corte em face, houve predominância de avarias por lascamento e, para o mesmo percurso, porém, com aproximadamente 14,3% do corte em su...
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